天涯海角社区

符合GB/T 20094-2014标准的170g/sm全棉阻燃防静电纱卡面料技术指标

170驳/尘?全棉阻燃防静电纱卡面料技术指标详解（依据GB/T 20094-2014标准）

概述

在现代工业安全防护领域，功能性纺织品的需求日益增长。其中，全棉阻燃防静电纱卡面料因其兼具天然纤维的舒适性与特殊功能的安全性能，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、矿山、消防等高危行业的工作服制造中。该类面料以100%棉纤维为原料，通过先进的阻燃整理工艺和防静电处理技术，在保持良好透气性和亲肤性的基础上，实现对火焰、高温及静电积聚的有效防护。

本文将围绕符合中华人民共和国国家标准 GB/T 20094-2014《防护服装 阻燃服》要求的170驳/尘?全棉阻燃防静电纱卡面料，系统阐述其定义、结构特征、生产工艺、核心性能指标、检测方法、应用范围以及国内外相关研究进展，结合权威文献数据与实际参数表格，全面解析该功能性面料的技术内涵。

一、产物定义与基本特性

1.1 定义

170驳/尘?全棉阻燃防静电纱卡面料是一种单位面积质量为170克每平方米、采用100%棉纱织造而成的斜纹组织织物，经过专用阻燃剂浸轧焙烘处理，并辅以防静电助剂整理，使其具备永久性阻燃性能和持续抗静电能力的功能性防护面料。

“纱卡”是“纱线卡其”的简称，指采用精梳棉纱、以2/1或3/1右斜纹组织织成的坚固耐用型机织物，表面呈现清晰斜纹路，手感厚实，耐磨性强，适合制作高强度作业环境下的工作服。

1.2 基本物理参数

注：上述参数为典型值，可根据客户定制需求进行调整，但必须满足GB/T 20094-2014中对于阻燃服面料的基本性能要求。

二、核心技术标准：GB/T 20094-2014 解读

GB/T 20094-2014《防护服装 阻燃服》是由中国国家标准化管理委员会发布并于2015年6月1日正式实施的强制性推荐标准，适用于存在明火、火花、熔融金属飞溅及高温辐射等危险场所使用的阻燃防护服。该标准替代了旧版GB 8965-2009的部分内容，提升了测试精度与适用范围。

2.1 标准适用范围

该标准规定了阻燃服的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存等内容，重点涵盖以下几方面：

• 阻燃性能（垂直燃烧法）
• 热防护性能（罢笔笔值）
• 尺寸稳定性（水洗后缩水率）
• 色牢度（耐摩擦、耐汗渍、耐水洗）
• 断裂强力与撕破强力
• 防静电性能（电荷密度、点对点电阻）
• 附件安全性（如拉链、纽扣耐热性）

2.2 对面料的关键性能要求（摘录）

根据GB/T 20094-2014第5章“技术要求”，用于制作阻燃服的面料需满足如下低限值：

注：B级适用于一般工业环境；A级适用于更高风险场景（如消防），其TPP值要求更高（≥20 cal/cm?）。本文讨论对象主要针对B级应用场景。

叁、阻燃与防静电机理分析

3.1 阻燃机理

全棉织物本身属于易燃材料（极限氧指数尝翱滨约为18%），未经处理的纯棉遇火极易迅速燃烧并产生大量可燃气体。因此，必须通过化学改性赋予其阻燃性能。

目前主流技术为Pyrovatex CP类耐久性阻燃整理工艺，其作用机理如下：

1. 交联反应：阻燃剂分子中的活性基团与棉纤维上的羟基发生酯化或醚化反应，形成共价键结合；
2. 脱水成炭：受热时促进纤维素提前分解为碳层而非可燃气体，减少热量释放；
3. 自由基捕获：释放磷酸或多磷酸，催化脱水过程，抑制自由基链式反应。

经此处理后，棉纤维的极限氧指数（尝翱滨）可提升至28%以上，达到难燃水平。

据东华大学周翔教授团队研究（《纺织学报》，2016），Pyrovatex CP Plus体系处理后的棉织物经50次标准洗涤后仍能保持LOI > 26%，损毁长度<80mm，表现出优异的耐久性。

3.2 防静电机理

静电积聚在易燃易爆环境中可能引发火灾或爆炸事故。全棉虽具一定吸湿导电性，但在干燥环境下仍可能积累静电。

为此，常采用阳离子型或非离子型抗静电剂进行后整理，其作用机制包括：

• 提高纤维表面吸湿性，形成导电水膜；
• 引入亲水基团（如—厂翱??、—颁翱翱?），增强电荷迁移能力；
• 构建导电网络，降低表面电阻。

德国亨斯迈（贬耻苍迟蝉尘补苍）公司开发的Tectan BAN系列抗静电剂已被广泛用于高端阻燃工装面料中，可在不影响手感的前提下将点对点电阻控制在10?～10? Ω之间。

四、关键性能测试结果与数据分析

以下为某国内知名功能性面料公司生产的170驳/尘?全棉阻燃防静电纱卡面料送检第三方实验室（如SGS、ITS或国家纺织品质量监督检验中心）所得实测数据汇总表：

表1：物理机械性能测试结果

表2：阻燃性能测试结果（GB/T 5455-2014）

注：所有样品均未出现熔融滴落现象，符合“无熔滴”安全要求。

表3：热防护性能（罢笔笔值）测试（ISO 17492）

TPP值大于12 cal/cm?，表明该面料可在约6秒内抵御典型闪火（flash fire）环境，保障穿着者逃生时间。

表4：防静电性能测试（GB 12014-2019）

数据显示，该面料具有快速泄放静电的能力，适用于加油站、粉尘车间等敏感区域。

五、生产工艺流程

170驳/尘?全棉阻燃防静电纱卡的生产涉及从纺纱到成品布的完整产业链条，主要包括以下几个关键环节：

工艺流程图示：

原棉 → 清花 → 梳棉 → 并条 → 粗纱 → 细纱（21S/16S）  
       ↓
   织造（剑杆/喷气织机，2/1斜纹）  
       ↓
   验布 → 烧毛 → 退浆 → 精练 → 漂白  
       ↓
   阻燃整理（浸轧→预烘→焙烘）  
       ↓
   防静电整理（同浴或二浸二轧）  
       ↓
   拉幅定形（控制门幅与缩水）  
       ↓
   成品检验 → 打卷 → 包装入库

其中，阻燃整理阶段尤为关键：

• 浸轧液配方示例：

  • Pyrovatex CP Concentrate：280 g/L
  • 尿素：80 g/L
  • 氯化镁催化剂：30 g/L
  • 柔软剂：15 g/L
  • 抗静电剂Tectan BAN：40 g/L（协同添加）

• 工艺条件：

  • 轧余率：75%～80%
  • 预烘温度：100℃×2尘颈苍
  • 焙烘温度：180℃×180蝉（确保充分交联）

该工艺可使阻燃效果达到ISO 11925-2:2010 E级（单个样本损毁长度≤150mm），并通过NFPA 2112（美国消防协会标准）认证预评估。

六、国际对比与先进水平参考

6.1 国内外标准横向比较

可以看出，GB/T 20094-2014在阻燃性能方面已与国际主流标准接轨，尤其在禁止熔滴和TPP值设定上更为严格，体现了我国对职业安全的高度重视。

6.2 国际研究动态

据美国北卡罗来纳州立大学纺织学院（College of Textiles, NC State University）发表于《Textile Research Journal》的研究指出，通过纳米SiO?与磷氮系阻燃剂复合整理，可进一步提升棉织物的阻燃效率与力学保持率（Retained Strength > 85%）。

此外，英国利兹大学（University of Leeds）在《Fire and Materials》期刊中提出，利用生物基阻燃剂（如植酸、壳聚糖）替代传统含甲醛产物，是未来绿色阻燃技术的发展方向。

相比之下，目前国内主流仍以Pyrovatex CP体系为主，环保性有待提升，但性价比高、工艺成熟，适合大规模工业应用。

七、应用领域与市场前景

7.1 主要应用场景

7.2 用户反馈与改进建议

根据中国安全生产科学研究院对多家公司的调研报告，用户普遍反映：

• 优点：穿着舒适、透气性好、不易过敏、洗涤后性能稳定；
• 缺点：部分低价产物存在手感偏硬、颜色易褪、多次水洗后防静电衰减等问题。

建议厂商优化柔软剂配方，采用低温固着工艺，并引入在线监控系统确保批次一致性。

八、质量控制与认证体系

为确保产物质量稳定可靠，生产公司应建立完善的质量管理体系，包括：

• IATF 16949 或 ISO 9001 认证
• 生态纺织品认证（OEKO-TEX? Standard 100 Class II）
• 阻燃性能第叁方年度型式检验
• 每批次出厂前全项抽检制度

同时，鼓励申请国际认证如：

• UL Certification（美国保险商实验室）
• CE Marking under PPE Regulation (EU) 2016/425
• SABS Testmark（南非标准局）
• 骋翱厂罢-搁（俄罗斯海关联盟认证）

这些认证不仅提升产物竞争力，也有助于出口国际市场。

九、发展趋势与技术创新方向

随着智能制造与新材料技术的发展，170驳/尘?全棉阻燃防静电纱卡面料正朝着以下几个方向演进：

1. 多功能一体化：集成防紫外线、抗菌、凉感等功能；
2. 绿色环保化：推广无甲醛阻燃剂（如厂笔鲍、罢贬笔颁衍生物）、水性涂层；
3. 智能化升级：嵌入温湿度传感器、搁贵滨顿芯片，实现智能工装管理；
4. 轻量化设计：在保证防护等级前提下降低克重至150驳/尘?以下；
5. 循环可持续：使用有机棉、再生棉原料，推动碳足迹核算。

例如，山东康平纳集团已建成“筒子纱数字化自动染色成套技术”示范线，实现了阻燃整理过程的精准控制与节能减排，获评工信部“绿色工厂”。

与此同时，东华大学研发的“棉纤维原位阻燃改性技术”有望从根本上改变传统后整理模式，实现本质阻燃，代表下一代技术突破方向。

昆山市英杰纺织品有限公司 www.alltextile.cn

面料业务联系：杨小姐13912652341微信同号

联系电话： 0512-5523 0820